七水硫酸亞鐵（FeSO?·7H?O，俗稱綠礬）的生產(chǎn)原理基于硫酸與含鐵物質(zhì)的反應(yīng)，通過(guò)控制反應(yīng)條件（如濃度、溫度、pH）和結(jié)晶工藝，生成含七個(gè)結(jié)晶水的硫酸亞鐵晶體。以下是其核心生產(chǎn)方法及原理：
一、主要生產(chǎn)方法及反應(yīng)原理
1. 鐵屑/廢鐵與稀硫酸反應(yīng)法（直接法）
-
反應(yīng)式：Fe+H2SO4→FeSO4+H2↑
-
步驟：
-
酸浸反應(yīng)：將鐵屑（或廢鐵）與20%-30%稀硫酸在50-70℃下反應(yīng)，生成硫酸亞鐵溶液。
-
過(guò)濾除雜：去除未反應(yīng)的鐵屑及雜質(zhì)（如碳、硅）。
-
濃縮結(jié)晶：蒸發(fā)濃縮至溶液密度1.4-1.5 g/cm³，冷卻至20-30℃析出FeSO?·7H?O晶體。
-
離心干燥：離心分離晶體，低溫（<60℃）干燥，避免失去結(jié)晶水。
-
-
關(guān)鍵控制：
-
使用稀硫酸防止Fe³?生成（濃硫酸易氧化Fe²?）；
-
通氮?dú)獗Ｗo(hù)或添加還原劑（如鐵粉）抑制Fe²?氧化。
-
2. 鈦白粉副產(chǎn)法（工業(yè)主流）
-
來(lái)源：硫酸法生產(chǎn)鈦白粉（TiO?）時(shí)，鈦鐵礦（FeTiO?）酸解產(chǎn)生的副產(chǎn)物。
-
反應(yīng)式
FeTiO3+2H2SO4→TiOSO4+FeSO4+2H2O -
流程：
-
酸解：鈦鐵礦與濃硫酸在80-100℃下反應(yīng)，生成含F(xiàn)eSO?的酸性溶液。
-
結(jié)晶分離：溶液冷卻至10-20℃，F(xiàn)eSO?·7H?O優(yōu)先結(jié)晶析出，離心后得粗品。
-
純化：粗品溶解后重結(jié)晶，去除鈦、錳等雜質(zhì)，純度可達(dá)90%-95%。
-
-
特點(diǎn)：成本低、產(chǎn)量大（每噸鈦白粉副產(chǎn)3-4噸硫酸亞鐵），但含微量鈦雜質(zhì)。
3. 鋼鐵酸洗廢液回收法（環(huán)保工藝）
-
原料：鋼鐵廠酸洗廢液（含F(xiàn)e²?、H?SO?）。 -
流程：
-
中和濃縮：向廢液中補(bǔ)加鐵屑，調(diào)節(jié)pH至4-5，蒸發(fā)濃縮至飽和。
-
冷卻結(jié)晶：自然冷卻析出七水硫酸亞鐵晶體。
-
脫水干燥：離心甩干，低溫干燥。
-
-
優(yōu)勢(shì)：資源化利用廢酸，降低環(huán)保壓力，成本僅為直接法的1/3。
二、結(jié)晶水控制原理
七水硫酸亞鐵的結(jié)晶水?dāng)?shù)目由溶液溫度與濃度決定：
-
溫度＜56.8℃：溶液中優(yōu)先形成FeSO?·7H?O（綠色晶體）；
-
溫度＞56.8℃：析出FeSO?·4H?O（白色粉末）；
-
溫度＞64℃：生成無(wú)水FeSO?（白色固體）。
工業(yè)控制要點(diǎn)：
-
冷卻速率：緩慢降溫（0.5-1℃/min）確保晶體均勻生長(zhǎng)；
-
攪拌強(qiáng)度：適度攪拌防止晶體結(jié)塊；
-
母液循環(huán)：保留部分母液作為晶種，提升結(jié)晶效率。
-
